故障现象：在印制两套(或两套以上)印花织物上出现全部(或部分)花型中一个(或几个)颜色脱开或压叠，未印在应该印的位置上，与花型标样不符。 主要原因和解决办法：
(1)、贴布不平、不牢
要注意橡胶导带表面的贴布浆必须分布均匀，厚薄一致及粘度适中，达到“粘、薄、匀”的要求，保证贴布要平整牢固，这样才能保证印刷时对花的准确。
(2)、印花版和印花台或印花机上的定位器配合间隙过大，印花版上定位器松动时，刮板运行与版面产生的力使印花版向用力大的方向移动，花纹未印在应该印的位置，要检查并调整定位器间隙。

(3)、印花版框变形、粘贴在版框上的丝网有局部松动或脱开现象，使版上部分花纹移离了原来的位置。检查版网和丝网，保证丝网粘贴牢固。

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(4)、橡胶导带表面脏污。检查清洗橡胶导带，橡胶导带表面的贴布浆和印花色浆经水洗彻底干净，保持清洁，平坦，这样才有利于下一个使用循环时的对花。
(5)、一个花型中的每个印花版版面干湿程度相差较大，湿度大的版面较松涨或局部松驰严重，刮板运行时使版面的花纹向受力方向移动，织物上花纹的局部或全部发生不同程度的错位。
(6)、在印花版运行期间，牵动了被印的衣片或匹布，使已印的花纹在印台上移动。
(7)、各个印花版绷网时的丝网张力相差较大或不均匀，在受温度、湿度影响时、丝网张力小或不均匀的版面花纹容易移位。
(8)、印花色序安排不当。要重新调整、合理安排印花网版顺序，从对花角度考虑，应将对花关系比较密切的花纹网版排列在相邻的位置上。因为织物吸收印花色浆以后，会引起收缩，尤其吸浆量较大的花纹，其收缩量将会更大，印花网版相隔距离越远，间隔其他花纹刮印到织物上的色浆也增多，同时增加了织物的收缩量，导致对花困难。
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